??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質(zhì)量檢驗要求；(1)外觀檢查。對涂刷過的鋼管用目測逐根檢查,要求防腐層表面平整、無褶皺和鼓泡,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿(2)厚度檢查。按設(shè)計要求的防腐層厚度,用超聲波測厚儀進行檢測。正常生產(chǎn)時,每班生產(chǎn)的防腐管應按產(chǎn)品根數(shù)的5%抽查,每根測個斷面,每個斷面測上、下、左、右4個點。以*薄點為準。若不合格時,需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產(chǎn)的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續(xù)完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測,施工現(xiàn)場內(nèi)壁檢測電壓為3000V,外壁為50V,對防腐管逐根進行檢查,以不打火花為合格。(4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應不易撕開,且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格。(5)合格防腐管的標志。

 

??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質(zhì)量要求：大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管連接時，由于套絲和施工旋管十分困難,絲扣難以擰緊,很易漏水,不宜作螺紋連接,通常采用焊接。而一般現(xiàn)場焊工水平較低更不會用展開圖制件,尤其在制等徑或異徑三通時,焊接人員直接在干管上開孔,然后將分支插入管內(nèi),為方便焊接一般會插入較深。筆者曾在工程中抽取一個三通樣品查看,支管伸入主管內(nèi)達2/3,嚴重影響過水斷面。因此,在自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工程中,應嚴禁現(xiàn)場焊制三通、彎頭,必須使用成品管件且須按《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》采用法蘭連接或采用在國內(nèi)較新的卡箍式管道連接。建議采用卡箍式連接。因為其自密封設(shè)計簡單科學,水壓作用于膠圈內(nèi)壁,使之膨脹達到密封。水壓越大,密封越好,接口質(zhì)量穩(wěn)定可靠。可允許管道有軸向線位移及角位移,而不會滲漏。具有減振及削弱噪音的功能。拆裝快速簡便,比螺紋式、法蘭式或焊接式管道系統(tǒng)快3～5倍,便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝檢修。相對法蘭式更美觀,特別對于大面積自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng),眾多法蘭盤會很難看且易漏水。

 

??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。