聚氨酯泡沫保溫管生產工藝主要有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴涂法”。

　　“一步法”主要用于管徑小于DN500的鋼管，該工藝隨管徑范圍變化受限較大：管徑越大，保溫層一次成型的難度會劇增，伴隨的偏心問題也會愈發(fā)嚴重。

　　“管中管法”適用于各種管徑，并且保溫層成型和偏心問題相較于“一步法”容易控制。但是工藝較復雜，泡沫密度不均勻，空洞大，大管徑外護管制作難度大。

　　“泡沫噴涂法”是一種新型工藝，采用泡沫噴涂設備直接將聚氨酯泡沫噴涂于鋼管表面，避免了防腐層的偏心和成型問題，保溫層厚度及密度一致，便于監(jiān)測，主要適用于大管徑管道。

　　“一步法”工藝介紹

　　“一步法”工藝是根據現有技術成熟的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚乙烯外護管擠出和保溫層澆注。

　　“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過表面預處理、中頻加熱、環(huán)氧噴涂、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統(tǒng)滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉運動。

　　聚乙烯外護管擠出

　　聚乙烯外護管采用PE80級或者更**別的原料，以高密度聚乙烯樹脂為主料，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等助劑加工而成。

　　聚乙烯外護管擠出采用環(huán)形包覆模具，模具主要由內套、外套和熔體通道組成。熔融狀態(tài)的聚乙烯輸送進流道，通過內、外套之間的縫隙擠出形成管狀聚乙烯外護層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管行進速度控制。環(huán)形模具各部位的厚度是通過調節(jié)螺栓移動內套的相對位置，達到內套與外套之間各部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外護套厚度一致。

　　聚氨酯保溫層澆注

　　聚氨酯I、P組分在噴槍內混合后，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會自然發(fā)泡。泡沫的厚度通過調節(jié)防腐管道行進速度及聚氨酯原材料投入量控制。

　　聚氨酯泡沫發(fā)泡時應控制反應溫度，溫度是聚氨酯發(fā)泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發(fā)泡反應進行緩慢，泡沫

　　固化時間長；溫度過高時，發(fā)泡反應過快，泡沫固化時間短。固化時間太短易堵噴槍，固化后的泡沫與防腐表面黏合不牢；固化時間太長，澆注在防腐層表面的不固化物料會發(fā)生流淌。

　　I、P組分的混合比例亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發(fā)泡指數的增長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度之間的平衡，增加聚

　　氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯用量過小，會引起聚合物鏈增長不足，或與水反應產生二氧化碳量不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩(wěn)定性變差。