外補(bǔ)口的施工應(yīng)符合GBT《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》中的規(guī)定要求：
一、外補(bǔ)口材料的選用
外補(bǔ)口材料應(yīng)符合GB《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)中節(jié)補(bǔ)口材料中的規(guī)定要求(專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐)等。
二、外補(bǔ)口施工
外補(bǔ)口施工應(yīng)符合GB《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)中節(jié)補(bǔ)口施工中的規(guī)定要求。
三、外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)
外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力方面內(nèi)容應(yīng)符合GB《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)中節(jié)補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定要求。
四、操作工藝流程及要點(diǎn)
1、連接部位前處理
(1)采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等務(wù)必清理干凈做到表面光潔且達(dá)到st級。
(2)將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在~cm(含坡口)涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。
(3)用毛刷將清理下來的碎屑清理掉務(wù)必清理干凈否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。
(4)修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分必須先采取措施干燥后再進(jìn)行前處理。
(5)前處理*刷底漆時(shí)間間隔不得超過分鐘間隔期間若前處理的部位受到二次污染必須重新進(jìn)行前處理。
2、刷底漆
(1)按照底漆的使用說明將雙組分及稀料按比例混合攪拌均勻。
(2)用毛刷蘸上底漆在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜一般厚度在~um不準(zhǔn)露出底材也不準(zhǔn)超過厚度。
(3)坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆但聚乙烯層不得刷涂底漆。
(4)待底漆表干后便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢可采用電熱燈泡照射加速表干不可用火烤等方式加速表干否則破壞漆膜影響結(jié)合力。
(5)建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)利用焊接的余熱即可保證前處理在露點(diǎn)以上又可加速底漆表干但要在焊接處溫度降*度以下再進(jìn)行施工。
(6)刷完底漆將毛刷用稀料清洗干凈準(zhǔn)備下次使用。
3、纏繞熱收縮套
(1)漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套間隔時(shí)間不得超過10分鐘。
(2)熱收縮套的寬度應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。
(3)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙將熱收縮套一端~cm長度內(nèi)的熱熔膠面用烘烤槍的火焰加熱確保邊角都得到均勻加熱。
(4)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓趕走粘接處的氣泡使之固定。加熱時(shí)要防止過度加熱否則會破壞熱熔膠層影響附著力。
(5)將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
(6)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層~cm烤軟、發(fā)亮然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。
(7)將固定片熱熔膠加熱熔融后搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處并用輥輪輥壓使之固定。
4、熱收縮套加熱收縮
(1)待固定片冷卻后即可加熱其他部位。
(2)加熱時(shí)先從熱收縮套中線位置周向進(jìn)行加熱使中線部位首先收縮然后從中線向兩側(cè)分別均勻移動加熱使熱收縮套從中線向兩側(cè)均勻收縮并用輥輪輥壓趕走氣泡。
(3)加熱*距邊緣cm處時(shí)將火焰調(diào)小從側(cè)面向內(nèi)層加熱膠面*膠熔融后再加熱熱收縮套直*邊緣有膠均勻溢出。同時(shí)趁熱進(jìn)行輥壓排除氣泡。
(4)加熱時(shí)禁止對熱收縮套某一點(diǎn)長時(shí)間加熱防止碳化影響性能應(yīng)來回移動均勻加熱。
5、質(zhì)量要求
(1)熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡表面無燒焦碳化現(xiàn)象。
(2)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密無縫隙。
(3)熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm熱收縮套周向搭接不低于8cm。
(4)冷卻后在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。
(5)其他要求參考GB/T23257-2018。
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