螺旋鋼管標準-主要質量指標對照表

標準代號內容項目			SY/T5037-2000	GB/T9711.1-1997 （ A級）	API Spec 5L(42)
適用范圍			燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管	石油天然氣工業輸送用鋼管	石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種			Q195 、Q215、Q235	L175——L483	A 、B、X42——X70
尺寸	管體外徑		D ＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	D ＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	D ＜ 508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D ～ +0.75%D D ＞ 914 -3.20～ +6.35
尺寸	管端外徑		D ＜ 508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值	D≤273.1 -0.40 ～ +1.59 D ＞ 323.9 -0.79～ +2.38	D≤273.1 -0.40 ～ +1.59 D ＞273.1 -0.79～+2.38
偏差	壁厚	D ＜508	±12.5%t	-12.5%t ～+15.0%t	-12.5%t ～+15.0%t
		D≥508	±10.0%t	L175 ～ L245 -10.0%t～ +17.5%t	不高于B級 -12.5%t ～ +17.5%t
		D≥508	±10.0%t	L290 ～ L555 -8.0%t～ +19.5%t	不低于X42 -8.0%t ～ +19.5%t
橢圓度			管端 100范圍內 ±1%D	D ＞ 508的鋼管在距管端 101.6范圍內大外徑不得比公稱外徑大 1%;小外徑不得比公稱外徑小 1%	D ＞ 508的鋼管在距管端 101.6范圍內大外徑不得比公稱外徑大 1%;小外徑不得比公稱外徑小 1%
彎曲度（直度）			不得超過鋼管總長的0.2%	不得超過鋼管總長的 0.2%	不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口			坡口角 30°--35° 鈍邊 1.6±0.8	坡口角 30°--35° 鈍邊 1.59±0.79	坡口角 30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜			D ＜ 813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0	＜ 1.59	＜ 1.59
錯邊	t≤12.7		0.35t 且不得大于3.0	≤1.59	≤1.59
錯邊	t ＞12.7		0.25t	0.1251 與3.18的取*小值	0.1251 與3.18的取*小值
焊縫余高			t≤13… ＜ 3.2 t ＞ 13 ＜ 4.8	t≤12.7… ＜ 3.1 t ＞12.7 ＜4.76	t≤12.7… ＜ 3.18 t ＞ 12.7 ＜ 4.76
化學分析			每熔煉批取 1個試樣	每熔煉批取2個試樣	每熔煉批取 2個試樣
拉伸試樣			每檢驗批取一個焊接接頭試樣	母材 :每熔煉批取 1個試樣螺旋焊縫 :每熔煉批取 1個試樣對頭焊縫 :不多于 50根取一個試樣	母材:每熔煉批取1個試樣螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
導向彎曲試驗			不做	每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣 ,對頭焊縫不多于 50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣	每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗			不做	合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508 時 ,落錘沖擊每熔煉批取個	合同要求時 ,夏比沖擊每熔煉批取 3個 ; D≥508 時 ,落錘沖擊每熔煉批取 2 個
無損檢驗			補焊焊縫 ,對頭焊縫 ,環向焊縫應進行 X射線或超聲波檢驗 ;螺旋焊縫抽查 20%的鋼管 ,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應 ****的檢驗	100X 檢驗或 ****超聲波檢測 ,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端 203mm X射線檢驗	100X 檢驗或 ****超聲波檢測 ,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端 203mm X射線檢驗
D: 鋼管公稱外徑 ,mm 　 t:鋼管公稱壁厚 ,mm 　 [σ]靜水壓試驗的試驗應力 ,MPa;L:單根鋼管長度P:靜水壓試驗壓力,Pa

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